近日，从河南省人民政府获悉，设备公司“高磨蚀地质滚刀关键技术及应用”科研项目，经申报、评审、考察、研究、公示等程序，荣获河南省科学技术进步二等奖。

滚刀作为掘进机的“牙齿”，是盾构机隧道施工中**易损坏失效的部件，其性能优劣及稳定性直接影响隧道施工效率及成本。

我国盾构机研发制造及滚刀制造起步时间较晚，同时因刀圈材料较单一，常出现刀圈性能与岩性不匹配的情况，刀圈使用寿命短，异常失效率高居不下。研究盾构/TBM高性能刀具的关键基础问题，发展新一代盾构/TBM刀具技术，变得尤为突出和紧迫。

针对上述问题，设备公司于2015年成立高磨蚀地质滚刀关键制造技术及应用、系列化滚刀关键制造技术研究及应用、盾构/TBM滚刀地质适应性研究、镶齿滚刀关键技术及应用等科研项目，围绕滚刀制造及使用中的“强韧匹配难、地质适应差、生产效率低”的国际性行业难题，以高性能刀圈多尺度二次相强化机制、基于岩性-刀圈性能映射函数的刀圈地质匹配模型、滚刀智能化制造技术为核心，通过多项关键技术突破，实现高性能滚刀的自主设计制造及产业化生产应用。

经过近4年的科技攻关，项目执行期间开发了多耐磨相超弥散分布的强韧化刀圈，实现了在石英含量超30%的极硬岩地层掘进3.9m3/mm，比相同地层中国际著名厂商使用性能提升70%；确定了刀圈硬度与岩性匹配函数关系、刀圈断裂韧性与岩性匹配函数关系，实现了根据地层岩性进行刀圈性能的**优化配置，填补了该领域的空白。

项目研发期间申请国家**26项（其中授权发明**11项，实用新型**15项，），登记软件著作权4项，发表学术论文27篇。）依靠项目成果获得中国中铁股份有限公司科学技术进步奖二等奖，中铁工业科学技术进步奖一等奖，于2021年2月1日被河南省政府授予河南省科学技术进步二等奖的荣誉。

基于本成果批量制造的滚刀已广泛用于国内外数十个隧道施工项目，在深圳地铁10号线等项目与国内外其他公司滚刀同台竞技时均排名**，在新加坡、丹麦、格鲁吉亚及澳大利亚等多国项目掘进过程中性能优异，显著提升中铁装备盾构/TBM刀具品牌的影响力和市场竞争力，为世界盾构/TBM刀具的高耐磨、耐腐蚀等**领域提供设备公司智慧，为隧道施工提供成熟、优异的产品保障！